Mijn huidige werkgever heeft besloten de productie in Nederland te staken waardoor er voor mij geen werk meer zal zijn per 30 september 2015. Hierdoor ben ik genoodzaakt een nieuwe werkgever te zoeken. De functie die ik zoek is die van procesoperator. Een leidinggevende rol zoals ik nu heb is niet direct de insteek. Werk (met plezier) en inkomen zijn belangrijker. Het inkomen is nader overeen te komen aangezien de ontslagvergoeding mij in staat stelt een inkomensderving op te kunnen vangen.

De baan die ik zoek is te vinden in een organisatie met een hands-on mentaliteit en werknemers die gevoel voor humor hebben.

Loyaal, leergierig en positief zijn voor mij belangrijk.
Mijn prestaties hangen hier aan vast. Honkvastheid
geeft mij de mogelijkheid om veel te leren en in de
praktijk te brengen. Mijn optimistische kijk op de
wereld geeft mij de mogelijkheid om niet te denken in
problemen maar in oplossingen. Ik vind het erg leuk en
ook belangrijk om mijn kennis en ervaring te delen en
voel mij dan ook erg prettig wanneer dit resulteert in
het groeien van de ander.

AKZO Nobel / Nufarm Botlek B.V.
Na bijna 20 jaar bij Hydro Agri te hebben gewerkt weer als procesoperator begonnen bij Nufarm Botlek.
Hier ben ik inmiddels vervangend teamleider en dat wil zeggen dat ik (bij afwezigheid van de teamleider) de operators in het team begeleid/aanstuur en de noodzakelijke beslissingen nemen om het proces veilig te houden en eventueel te stoppen. Uitgifte van werkvergunningen en alle voorbereidingen daarvoor coördineren is ook 1 van de taken die bij deze functie hoort.
Activiteiten zijn: Monstername, analyseren, interpreteren en het proces aanpassen.
Controlerondes lopen.
Laden en lossen van tankwagens.
Heftruckactiviteiten voor afzakken van het eindproduct.
Good house keeping.
Kleine onderhoudswerkzaamheden (sleutelwerk).
Procesbesturing middels Experion (voorheen m.b.v. TDC 3000).



Bij AKZO/Nufarm wordt d.m.v. chloorcresol en Mono chloor azijnzuur (MCA) een gewasbeschermingsmiddel gemaakt.
Het chloorcresol wordt in verschillende reactoren gemaakt en daarna middels rectificatie gescheiden van andere stoffen die niet gewenst zijn in het vervolgproces.
Het chloorcresol wordt dan in een reactor gekoppeld aan MCA waarna het ontstane product via een aantal extractie units en andere scheiders op een koelband komt waar het product stolt en uiteindelijk wordt opgeslagen in 25 kg zakken of in big bags, dit is afhankelijk van de klant.

.



Windmill Holland B.V. / Hydro Agri Rotterdam B.V.
Als operator bij Windmill/Hydro heb ik de normale promoties ondergaan totdat de bedrijfsleider mij vroeg om de bedieningsvoorschriften van de fabriek te updaten (in het kader van ISO 9002 certificering), aangezien dit een onbegonnen klus was heb ik gevraagt ze te mogen herschrijven, dit mocht en na 3 maanden was het concept klaar. Naast het schrijven ben ik toen ook een aantal operators gaan begeleiden met hun VAPRO A/B theorie en praktijk.
Om een zo goed mogelijke afstemming te verkrijgen tussen de verschillende afdelingen (Lab, TD, Inkoop e.d.) ben ik ook met deze afdelingen nauw samen gaan werken t.b.v. procedures die overlaps hadden.

Werkzaamheden in de fosforzuurfabriek:
hier werd fosforzuur gemaakt d.m.v. fosfaat en zwavelzuur met elkaar te laten reageren tot gips en fosforzuur. Dit gebeurde in twee gescheiden reactiesystemen.
De ontstane slurrie werd naar een filtratie unit verpompt met als doel het gips van het zuur te scheiden. Het zuur werd daarna nog ontdaan van een hoeveelheid water d.m.v. indikkers (onder verlaagde druk m.b.v. stoom).
Het gips werd geloosd in de Waterweg.
De reactie- en slurryprocessen werden eerst bestuurd met conventionele regelingen maar in 1992 werd er over gegaan naar het besturingssysteem Coros van Siemens.
De grondstoffen werden aangevoerd per schip. Het fosfaat werd m.b.v. een kraan uit het schip gehaald, hier hadden de operators van de fabriek verder niets mee van doen. Het zwavelzuur werd door binnenvaartschepen en coasters aangevoerd en hier werden wij als operator wel ingezet. Het eindproduct, fosforzuur, werd verladen in tankwagens en schepen. Ook dit werd door ons uitgevoerd.
In 1999 werd bekend dat de fabriek geen gips meer mocht lozen. Het moederbedrijf heeft daarom besloten de productie te staken in Vlaardingen

Mijn gezin, muziek luisteren, boeken lezen, fotografie.